我國(guó)每年產(chǎn)生的廢舊滌綸紡織品超1000萬(wàn)噸，傳統(tǒng)填埋、焚燒方式不僅污染環(huán)境，更造成資源浪費(fèi)。如今，這一困局正被河南二甘醇打破——在昌邑低碳科技的廢舊滌綸回收項(xiàng)目中，河南二甘醇憑借獨(dú)特的化學(xué)特性，成為紡織廢料回收的“核心解繩人”，推動(dòng)實(shí)現(xiàn)“廢料回收-原料再生-纖維生產(chǎn)”的綠色閉環(huán)，為紡織行業(yè)循環(huán)經(jīng)濟(jì)注入新動(dòng)能。

　　滌綸的化學(xué)穩(wěn)定性強(qiáng)，常規(guī)處理難以分解，而河南二甘醇的醇解作用恰好攻克這一難題。其分子結(jié)構(gòu)中的羥基能與滌綸大分子鏈上的酯鍵發(fā)生斷裂反應(yīng)，就像一把“化學(xué)剪刀”，將緊密纏繞的滌綸長(zhǎng)鏈拆解為高純度的對(duì)苯二甲酸二乙二醇酯(BHET)單體。這種“解繩”過(guò)程無(wú)需高溫高壓，在溫和反應(yīng)條件下即可完成，較傳統(tǒng)工藝降低能耗40%，且河南二甘醇的高純度特性(純度達(dá)99.8%)確保了產(chǎn)物雜質(zhì)含量控制在50ppm以下，完全滿(mǎn)足再生纖維生產(chǎn)要求。

　　昌邑低碳科技項(xiàng)目的實(shí)踐數(shù)據(jù)印證了河南二甘醇的應(yīng)用價(jià)值。該項(xiàng)目年處理廢舊滌綸3萬(wàn)噸，添加河南二甘醇作為醇解劑后，滌綸轉(zhuǎn)化率提升至98%，每萬(wàn)噸廢料可產(chǎn)出8500噸高純度BHET單體。這些再生原料經(jīng)紡絲工藝加工后，制成的再生滌綸纖維強(qiáng)度與原生纖維相當(dāng)，且染色性能更優(yōu)。項(xiàng)目負(fù)責(zé)人表示，引入河南二甘醇后，原料采購(gòu)成本較使用原生料降低三分之一，同時(shí)減少了滌綸生產(chǎn)過(guò)程中70%的碳排放。

　　河南二甘醇的優(yōu)勢(shì)還體現(xiàn)在環(huán)保與經(jīng)濟(jì)的雙重收益上。廢舊滌綸中的染料、雜質(zhì)在醇解過(guò)程中可實(shí)現(xiàn)快速分離，分離出的污染物經(jīng)簡(jiǎn)單處理后達(dá)標(biāo)排放，廢水回收率達(dá)92%;而再生纖維產(chǎn)品已成功供應(yīng)給多家知名服裝企業(yè)，形成“廢料回收-化學(xué)解聚-原料再生-終端應(yīng)用”的完整產(chǎn)業(yè)鏈。這種模式不僅解決了紡織廢料處理難題，更讓河南二甘醇從工業(yè)助劑升級(jí)為循環(huán)經(jīng)濟(jì)的關(guān)鍵支撐。

　　在“雙碳”政策與紡織產(chǎn)業(yè)綠色轉(zhuǎn)型的雙重推動(dòng)下，河南二甘醇的應(yīng)用價(jià)值不斷凸顯。其在廢舊滌綸回收中的創(chuàng)新應(yīng)用，既發(fā)揮了河南地區(qū)化工產(chǎn)品的品質(zhì)優(yōu)勢(shì)，又為紡織廢料資源化提供了低成本解決方案。隨著技術(shù)的進(jìn)一步推廣，河南二甘醇將成為連接化工與紡織行業(yè)的綠色紐帶，助力更多廢舊紡織品實(shí)現(xiàn)“涅槃重生”，推動(dòng)循環(huán)經(jīng)濟(jì)理念在產(chǎn)業(yè)中落地生根。

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